مقدمة لمعرفة منتجات الصلب
يشير مصطلح "التسليح" إلى الفولاذ المستخدم في الخرسانة المسلحة والخرسانة المسلحة مسبقة الإجهاد، وهو دائري المقطع، وأحيانًا مربع بزوايا مستديرة. ويشمل ذلك القضبان المستديرة البسيطة، والقضبان المضلعة، والقضبان الملتوية. هناك أنواع عديدة من قضبان الفولاذ، تُصنف عادةً حسب التركيب الكيميائي، وعملية الإنتاج، والشكل المدلفن، وشكل التوريد، والقطر، والاستخدام في الهياكل. يشير قضيب الفولاذ المستخدم في الخرسانة المسلحة إلى الفولاذ المستقيم أو الملفوف المستخدم في تسليح الخرسانة المسلحة، وينقسم شكله إلى نوعين: قضيب فولاذي مستدير أملس وقضيب فولاذي مشوه. تتحمل قضبان الفولاذ بشكل رئيسي إجهاد الشد في الخرسانة. وبفضل تأثير الأضلاع، يتمتع قضيب الفولاذ المشوه بقدرة التصاق أكبر بالخرسانة، مما يجعله أكثر تحملاً لتأثير القوى الخارجية.
الفولاذ على شكل حرف H هو نوع جديد من المباني الاقتصادية. يتميز الفولاذ على شكل حرف H بهيكل مقطعي اقتصادي ومعقول، وخصائص ميكانيكية ممتازة. عند الدرفلة، يكون امتداد كل نقطة على المقطع متساويًا نسبيًا، ويكون الإجهاد الداخلي منخفضًا. بالمقارنة مع الفولاذ العادي على شكل حرف I، يتميز الفولاذ على شكل حرف H بمعامل مرونة كبير، وخفة وزن، وتوفير في استهلاك المعدن. يقل حجم الهيكل بنسبة 30-40%؛ ولأن أرجل الفولاذ متوازية من الداخل والخارج، وزواياها قائمة، يمكن تجميعها ودمجها في مكونات، مما يوفر جهد اللحام والتثبيت بنسبة تصل إلى 25%. يُستخدم الفولاذ على شكل حرف H غالبًا في المباني الكبيرة (مثل المصانع والمباني الشاهقة، إلخ) التي تتطلب قدرة تحمل كبيرة وثباتًا جيدًا للمقاطع، بالإضافة إلى الجسور والسفن وآلات الرفع والنقل وأساسات المعدات والأقواس وأكوام الأساسات، إلخ.
أنبوب الفولاذ الملحوم: يُسمى أيضًا أنبوبًا ملحومًا، ويُصنع من صفيحة أو شريط فولاذي بعد ثنيه ولحامه. يُصنف حسب شكل اللحام إلى أنبوب ملحوم بدرزة مستقيمة وأنابيب ملحومة حلزونية. أما حسب الغرض، فيُصنف إلى أنبوب ملحوم عام، وأنابيب ملحومة مجلفنة، وأنابيب ملحومة بنفخ الأكسجين، وأنابيب سلكية، وأنابيب ملحومة مترية، وأنبوب خامل، وأنبوب مضخات آبار عميقة، وأنابيب سيارات، وأنابيب محولات، وأنابيب رقيقة الجدران ملحومة كهربائيًا، وأنابيب خاصة ملحومة كهربائيًا، وأنابيب ملحومة حلزونية. تُستخدم الأنابيب الملحومة عمومًا لنقل السوائل منخفضة الضغط. وهي مصنوعة من فولاذ Q195A، وQ215A، وQ235A. كما يُمكن تصنيعها من أنواع أخرى من الفولاذ الطري سهلة اللحام. تخضع أنابيب الفولاذ لاختبارات ضغط الماء، والانحناء، والتسوية، وغيرها، وتخضع لمواصفات معينة لجودة السطح. عادةً ما يتراوح طول التوصيل بين 4 و10 أمتار، وغالبًا ما يُطلب التوصيل بأطوال ثابتة (أو مزدوجة). يُحدد القطر الاسمي (مم أو بوصة) مواصفات الأنبوب الملحوم، ويختلف هذا القطر عن القطر الفعلي. يوجد نوعان من الأنابيب الملحومة: أنابيب فولاذية عادية وأنابيب فولاذية سميكة، وذلك وفقًا لسمك الجدار المحدد. ويُقسم الأنبوب الفولاذي إلى نوعين: أنبوب ملولب وغير ملولب، وذلك وفقًا لشكل طرف الأنبوب.
يُطلق على الفولاذ المُستخدم في تصنيع أدوات التثبيت وأجزاء التوصيل (مثل البراغي والصواميل والبراغي والمسامير وغيرها) بطريقة المعالجة الباردة اسم فولاذ المعالجة الباردة، والمعروف عمومًا باسم فولاذ مسامير التثبيت. يتكون التصلب البارد من لدونة المعدن في درجة حرارة الغرفة. إن استخدام عملية المعالجة الباردة لتصنيع أدوات التثبيت لا يتميز بالكفاءة العالية والجودة العالية فحسب، بل يوفر أيضًا المواد والتكاليف. ومع ذلك، فإن عملية المعالجة الباردة تتطلب جودة أعلى للمواد الخام. من الضروري لتشوه فولاذ المعالجة الباردة أن يكون لديه أقل مقاومة ممكنة وأعلى قدرة ممكنة على التشوه. بشكل عام، يجب أن تكون نسبة الخضوع لفولاذ المعالجة الباردة من 0.5 إلى 0.65، وأن يكون تقليل المساحة أكبر من 50٪. إذا كان محتوى الكربون في الفولاذ أكبر من 0.25٪، فيجب إجراء المعالجة الحرارية الكروية للتلدين لتحسين أداء التصلب البارد للفولاذ. تنص المواصفة على أن الفولاذ يجب أن يخضع لاختبار التصلب البارد. يشترط أن تكون نسبة ارتفاع العينة بعد التكسير البارد وقبله عالية الجودة؛ ١/٤؛ عالية الجودة نسبيًا؛ ١/٣؛ عادية الجودة؛ ١/٢. ويشترط المعيار العام أن تكون ١/٢.
