لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ وشرائط الفولاذ
1. مقاومة ممتازة للتآكل --تتميز شرائط الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة ممتازة للتآكل بفضل تركيبتها المعدنية الغنية بالكروم والنيكل والتيتانيوم. وهذا يُشكل طبقة واقية متينة تمنع الصدأ والأكسدة، مثالية للبيئات الصناعية القاسية.
2. درجات متعددة ومعايير دولية --تتوفر شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ في الدرجات الأوستنيتي، والفيريتيك، والمارتنسيتي، والمزدوج، وتتوافق مع المعايير العالمية الرئيسية مثل ASTM، وJIS، وEN، وGB، مما يضمن الجودة المتسقة والتطبيق العالمي.
3. تنوع كبير وقابلية للتكيف الصناعي --باعتبارها امتدادًا للصفائح الفولاذية المقاومة للصدأ فائقة الرقة، تم تصميم هذه الشرائط لتحقيق إنتاج صناعي فعال ويمكن استخدامها في البناء والسيارات والطاقة وتصنيع الأجهزة.
4. تطبيق واسع ومتانة طويلة الأمد --تُستخدم شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ في معالجة الأغذية والأدوية والهندسة المعمارية، حيث تجمع بين القوة وطول العمر والجاذبية الجمالية، مما يجعلها مثالية لأدوات المطبخ وأجزاء الآلات والمكونات الهيكلية.
شريط الفولاذ المقاوم للصدأ هو ببساطة امتداد لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة الرقة. وهو في الأساس صفيحة فولاذية ضيقة وطويلة، تُنتج لتلبية احتياجات الإنتاج الصناعي لمختلف المنتجات المعدنية أو الميكانيكية في مختلف القطاعات الصناعية. تنقسم لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ إلى لفائف أوستنيتية، وفريتية، ومارتنسيتية، ولفائف فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج مدرفل على البارد، ولفائف فولاذ مقاوم للصدأ مدرفل على الساخن. تشمل معايير التنفيذ GB/T4238، وASTM/ASME، وJIS G4305، وEN10088، وBSEN10028، وGB/T3280، وGB/T4237، وغيرها.
تعتمد مقاومة التآكل في لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي على تركيب سبائكها (الكروم، النيكل، التيتانيوم، السيليكون، الألومنيوم، إلخ) وبنيتها الداخلية، ويلعب الكروم دورًا رئيسيًا فيها. تُستخدم لفائف وأشرطة الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية، والغذائية، والدوائية، والورقية، والبترولية، والطاقة الذرية، وغيرها، بالإضافة إلى البناء، وأدوات المطبخ، وأدوات المائدة، والمركبات، والأجهزة المنزلية، وغيرها من الصناعات.
علامات سطح لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ والميزات المقابلة لها
سطح |
صفات |
ملخص طريقة التصنيع |
يستخدم |
رقم 1 |
فضي |
مدرفلة على الساخن إلى سمك محدد |
لا حاجة إلى لمسة نهائية لامعة |
مات |
|||
رقم 2D |
فضي |
المعالجة الحرارية والتخليل بعد الدرفلة الباردة |
المواد العامة ومواد السحب العميق |
رقم 2ب |
اللمعان أقوى من رقم 2D |
بعد معالجة NO.2D، يتم استخدام أسطوانة التلميع للدرفلة الباردة الخفيفة النهائية |
المادة العامة |
لا |
مشرق كمرآة |
غير قياسي، ولكن عادةً ما يكون سطح المعالجة السطحية اللامع مرتفعًا جدًا |
مواد البناء وأدوات المطبخ |
NO.3N |
طحن خشن |
طحن باستخدام 100-200# (شريط طحن الوحدة) |
مواد البناء وأدوات المطبخ |
رقم 4N |
طحن متوسط |
السطح المصقول الذي تم الحصول عليه عن طريق الطحن باستخدام شريط طحن 150-180# |
مواد البناء وأدوات المطبخ |
رقم 240 |
طحن ناعم |
طحن مع شريط طحن 2408 |
أدوات المطبخ |
رقم 320 |
طحن ناعم جداً |
طحن باستخدام شريط طحن 320# |
أدوات المطبخ |
رقم 400 |
اللمعان قريب من BA |
الطحن باستخدام عجلة تلميع 400# |
أدوات المطبخ العامة تيمبيك كونستركشن تيم بيك |
هل |
طحن خطوط الشعر |
مواد جزيئية مناسبة لطحن ملمس الشعر (150-240#) حبيباتها كبيرة جدًا |
مواد بناء المباني |
رقم 7 |
إنه قريب من طحن المرآة |
طحن مع عجلة تلميع دوارة 600# |
للفن أو الديكور |
8 ك |
طحن المرآة |
يتم تلميع المرآة باستخدام عجلة التلميع |
عاكس، ديكور |
الفرق بين ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد وملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن:
تعتبر ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على البارد بشكل عام ملفات فولاذية بسمك أقل من 6 مم، مع سطح 2B ومشرق.
تعتبر ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن بشكل عام ملفات فولاذية بسمك يتراوح بين 3 مم و16 مم، وتتميز أسطحها بأسطح صناعية وأسطح غير لامعة.
الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن
تستخدم هذه العملية ألواحًا (معظمها سبائك صب مستمر) كمواد خام، وتُسخّن وتُحوّل إلى شرائح بواسطة وحدات درفلة خشنة ووحدات درفلة نهائية. يُبرّد شريط الفولاذ الساخن الخارج من آخر معمل درفلة نهائية إلى درجة الحرارة المحددة عبر التدفق الصفحي، ثم يُلفّ إلى لفائف شرائط فولاذية بواسطة آلة اللف. تخضع لفائف الشرائط الفولاذية المبردة لعمليات تشطيب مختلفة وفقًا لاحتياجات المستخدمين المختلفة. تُعالَج خطوط الإنتاج (التنعيم، والتقويم، والقطع العرضي أو التقطيع، والفحص، والوزن، والتعبئة والتغليف، والوسم، وغيرها) إلى صفائح فولاذية، ولفائف مسطحة، ومنتجات شرائط فولاذية مشقوقة.
ميزة:
1. تدمير هيكل الصب للسبائك الفولاذية، مما يجعل هيكل الفولاذ أكثر كثافة، والحبيبات أدق، ويتم القضاء على العيوب الدقيقة.
2. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن بمتانة ومرونة أفضل وسعر أقل.
3. مقاومة الالتواء للفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على الساخن أفضل من مقاومة الالتواء للفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على البارد.
الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفل على البارد
تُعالَج وتُدحرج على أساس صفائح ولفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن. بشكل عام، تُعرَف هذه العملية باسم الدرفلة على الساخن ← التخليل ← الدرفلة على البارد. على الرغم من أن صفيحة الفولاذ ستُسخَّن نتيجة الدرفلة أثناء المعالجة، إلا أنها تُسمَّى درفلة على البارد. بسبب التشوه البارد المستمر للدرفلة على الساخن، تكون خواصها الميكانيكية ضعيفة نسبيًا وصلابتها عالية جدًا. يجب التلدين لاستعادة خواصها الميكانيكية، وتُسمَّى لفائف الدرفلة الصلبة بدون تلدين. تُستخدم اللفائف المدرفلة الصلبة عادةً لصنع منتجات لا تتطلب ثنيًا أو شدًا.
ميزة:
1. سرعة التشكيل سريعة، والإخراج مرتفع، ولن يتضرر الطلاء.
2. قدرة تشوه بلاستيكية قوية ونقطة إنتاجية عالية.
3. السطح المدرفل على البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ ليس له مقياس، ونوعية جيدة ودقة أبعاد عالية.
التعليمات
س: حول سعر المنتج
ج: نظرًا لارتفاع وانخفاض أسعار المواد الخام، بالإضافة إلى عوامل أخرى مثل سياسة تقييد الطاقة الوطنية، ستتقلب أسعار المنتجات أيضًا. نرحب بتواصلكم معنا للحصول على أحدث أسعار المنتجات.
س: هل يمكنك ترتيب الشحن؟
ج: بالطبع، لدينا مواقع مستودعات متعددة بالإضافة إلى وكلاء الشحن المنتظمين، ويمكننا الحصول على أفضل الأسعار من معظم شركات الشحن. توفير خدمات النقل المهنية.
س: كم من الوقت سيستغرق التسليم؟
ج: المنتجات المتوفرة في المخزون أو التي تحتاج فقط إلى معالجة بسيطة، عادةً ما تستغرق من 5 إلى 15 يومًا. في حال عدم وجود مخزون، سيحدد فريق المبيعات لدينا مدة التسليم التقريبية، وذلك وفقًا لكمية المنتج المطلوبة ومدة الإنتاج المعتادة. ووفقًا لخبرتنا السابقة، في معظم الحالات، لن تتجاوز مدة التسليم 45 يومًا.
س: ما هي الخدمات التي تقدمها؟
أ: 1. تقديم عينات، بما في ذلك المنتجات الفولاذية التقليدية وبعض منتجات الهياكل الفولاذية المخصصة؛
2. دعم اختبار جودة المنتجات من جهات خارجية وتوفير شهادات مختلفة
3. توفير خدمة فحص العملاء من وإلى
4. تقديم خدمة الهياكل الفولاذية المخصصة
5. توفير معالجة بسيطة للصلب، مثل القطع والحفر والجلفنة والتلميع وغيرها من الخدمات
6. تقديم خدمة متكاملة، من إنتاج المنتج إلى نقل المنتج.
7. توفير خدمة عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة